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激光打码机应用在防伪标识中常见的问题和解决方法

      现在各个行业中竞争越来越激烈,同时对于产品的要求也越来越高,所以日常消费产品中激光打码机应用在包装印刷行业中越来越广泛。激光打码机应用于防伪标识也越来越多了,那么在工作过程中会出现哪些常见的问题呢?下面给大家列举了几点常见问题的产生原因和解决方法。
      激光防伪标识图案发白,产生原因:模压温度太高,模压速度过慢。解决的方法是要确定模压温度是否太高和 检查模压速度是否太慢。
       激光打码机打出的防伪标识图案“一块清楚、一块模糊”,这个.产生的原因可能是模压版不平整以及热压装置的温度分布不均匀。解决的方法是检查模压版是否变形或磨损和检查热压装置的温度分布是否均匀。
      激光防伪标识薄膜粘版。产生的原因热压温度高于降解温度,涂料黏性加大,就会造成粘版而使薄膜缠绕在全息压印辊上。解决方法只要降低热压温度就可以了。
      激光防伪标识薄膜横(纵)向有皱褶,产生原因收卷或放卷的张力控制不当。解决方法适当调节收卷张力或放卷张力,直至消除皱褶。
      激光防伪标识图案暗淡无光,产生原因模压压力太小加热温度过低。解决方法模压压力是否下降检查加热温度是否太低。
      激光防伪标识图案局部不清晰。这种情况可能是模压压力太小,模压版的厚度不均匀, 加热温度过低或者机器精度不高。解决方法检查模压压力是否太小,检查模压版的厚度是否均匀,检查温度是否过低,机器精度是否下降。特别是模压版厚度误差应控制在0.001mm以内,硬度应保持在230—280N/mm。因为全息图是通过给模压辊施加一定的压力而模压出干涉条纹,如果模压版的硬度不够,在压印的过程中,内应力会使模压版变形或损坏。
      激光防伪标识的刮刮层刮开困难,产生原因:刮刮层与激光全息层黏结过紧。解决办法:可以先在激光全息标识上喷防伪码,然后进行上光处理,最后涂布刮刮层。其中要注意上光油涂布的质量,否则在刮开时会把防伪码刮掉。

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